Torréfaction et calcination

Services de torréfaction et de calcination

La torréfaction et la calcination tournent essentiellement autour des fours disponibles et des mécanismes de distribution de gaz pour contrôler l’atmosphère à température. Les fours à l’échelle de la paillasse d’ALS comprennent les éléments suivants :

• Fours à moufle. Ces unités sont de petits fours électriques doublés de briques, qui peuvent torréfier des charges de 5 kg à des températures allant jusqu’à 1 250 °C. L’échantillon est statique et maintenu dans des plateaux à l’intérieur du four. Tout râpage du four se fait à la main.
• Fours rotatifs (électriques) par lots, y compris le Midrex. Ces unités sont capables de torréfier jusqu’à 5 kg de lots à des températures allant jusqu’à 1 100 °C dans une variété d’atmosphères gazeuses.
• Un four rotatif à double zone Continuous Across International, qui peut atteindre des températures allant jusqu’à 1 400 °C à une vitesse d’alimentation de 1 kg par heure, également dans une variété d’atmosphères gazeuses pour s’adapter aux conditions exigées.
• Torréfacteur à lit fluidisé discontinu. Logé dans un four électrique en briques de céramique, le tube de torréfaction conique peut traiter des charges alimentées progressivement jusqu’à 5 kg dans des conditions de gaz fluidisé.
• Torréfacteurs à lit fluidisé à l’échelle pilote. Le four à lit fluidisé à l’échelle pilote Dorr Oliver d’ALS Metallurgy se compose d’un tube en acier inoxydable logé dans une cheminée revêtue de briques, ainsi que d’un séparateur à cyclone, d’un filtre à particules et d’un ensemble d’épuration des effluents gazeux. Le débit d’alimentation est fonction du débit d’air, de la température de fonctionnement et de la vitesse de fluidisation (débit d’espace). Le débit d’air dépend de la stœchiométrie de réaction et de tout excès nécessaire pour obtenir le résultat souhaité.

Les applications courantes de torréfaction et de calcination sont :

• L’oxydation des minéraux sulfurés, tels que la pyrite et la chalcopyrite avant la cyanuration en aval.
• Cuisson à l’acide de REE et de concentrés de lithium pour décomposer les minéraux précieux et convertir les métaux en sels solubles dans l’eau. Les conditions typiques sont 200 à 400 °C et de 500 à 2 000 kg d’acide sulfurique/concentré t.
• Torréfaction au sel des concentrés de vanadium pour convertir les métaux de valeur en sels hydrosolubles. Les conditions typiques sont 1 000 à 1 250 °C et 20 à 200 kg de carbonate de soude/concentré t.
• Calcinage des sels purifiés pour générer des produits de haute pureté tels que l’alumine de haute pureté en convertissant les sels en oxydes métalliques. Les températures peuvent varier de 600 à 1 200 °C.

Notez qu’ALS a de solides alliances avec les fabricants de fours locaux et peut avoir des fours sur mesure fabriqués pour s’adapter à une application de torréfaction spécifique.

De plus, dans les cas où des fournisseurs internationaux de fours ont été engagés, ALS organisera volontiers l’envoi de produits de travaux d’essais (c.-à-d., aliments pour rôtis/calcination) à des fournisseurs externes et recevra le produit de calcine pour des tests supplémentaires.

Vous ne trouvez pas ce dont vous avez besoin ou vous n’êtes pas sûr de certains des services et des exigences associées ?

Les travaux d’essai hydro-métallurgiques sont toujours complexes, et nous sommes donc heureux de vous aider à vous guider tout au long du processus ou à répondre exactement à vos exigences.

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Services de travaux d’essai associés

La torréfaction et la calcination ne se produisent jamais de manière isolée et, généralement, de nombreux autres processus sont interdépendants, tels que le lessivage, le CCD, la filtration, les recyclages, l’élimination des impuretés, la purification, etc.

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