Análise de bauxita

Preparação de amostra

Uma vez no laboratório, a preparação de amostra para bauxitas DSO é normalmente limitada à secagem, pesagem, esmagamento, subamostragem e moagem da amostra para menos de 75 mícrones. Para bauxitas que estão sujeitas a beneficiamento, a preparação de amostra inclui uma etapa de rastreio, etapas adicionais de secagem e pesagem e o cálculo de uma percentagem de rendimento.

Geoquímica multielemento

A ALS oferece geoquímica de rotina de multielementos com alta precisão e exatidão necessárias para análise de minério de bauxita. O minério de bauxita é composto principalmente por hidróxido de alumínio, gibbsite, boemita e diásporos, mas também pode conter óxidos de ferro, goethita e hematita, caulinite, anatase (TiO 2), ilmenita (FeTiO 3 ou FeO.TiO 2) e outras impurezas menores ou vestigiais que podem afetar o processamento.

Análise de bauxita

Embora a bauxita compreenda uma mistura de minerais, o método analítico padrão da indústria para relatar a composição é por análise elementar, expressa como óxidos metálicos. Esta análise é normalmente determinada por espectrometria de fluorescência de raios-X (XRF) disponível pelos métodos ALS ME-XRF13u/n (opções não normalizadas e normalizadas). Além disso, a Perda por Ignição (LOI) também é medida por forno ou Analisador Termogravimétrico (TGA). Isto determina a perda de massa devido a voláteis que são retirados quando a amostra é aquecida de 105 °C a 1000 °C (ou seja, após a remoção da humidade livre).

HAG para bauxita

Também está disponível a análise da bauxita por fusão automatizada/sistema de perda por ignição (LOI), HAG.

As impurezas

As impurezas são muitas vezes mais importantes de considerar do que o grau de alumina devido ao seu efeito prejudicial. A sílica é a impureza mais importante comercialmente na bauxita, pois geralmente quanto mais sílica na bauxita, maior a quantidade de soda cáustica consumida no processo de refinação, e maior a perda de alumina para o rejeito da lama vermelha no produto de dessilicação (DSP).

Alumina disponível e sílica reativa

A ALS oferece métodos para análise de alumina e sílica reativa disponíveis a 145 ºC pelo método ME-LICP01 e a 235 ºC pelo método ME-LICP02. Para estes métodos pode ser solicitada a temperatura, a resistência cáustica e a relação amostra/peso cáustico.

Mineralogia para bauxita

A mineralogia é muito importante, pois dita as condições de refinação que devem ser utilizadas e tem um grande impacto na economia do processamento da bauxita. As refinarias de alumina são normalmente classificadas como alta temperatura (>240 °C) ou baixa temperatura (~143 °C -150 °C). Depósitos puros ou misturados de boehmite e gibbsite com baixo teor de boehmite são geralmente enviados para refinarias de baixa temperatura. No entanto, uma vez que o depósito tenha mais de cerca de 6 % de boemita, deve ser enviado para uma refinaria de alta temperatura devido à economia.

Sílica caolinítica

A Espectroscopia de infravermelhos com transformação próxima de Fourier (FT-NIR) pode ser utilizada para determinar o conteúdo caolinítico das amostras. O método requer uma calibração específica do projeto utilizando várias amostras que foram analisadas por uma técnica alternativa. Esta informação é utilizada para configurar um algoritmo quimiométrico que é utilizado para quantificar a caulinite em amostras subsequentes.

Os minerais do alumínio

Gibbsite - Al(OH) 3 ou Al 2 O 3 .3H 2 O: Normalmente referido como tri-hidrato devido aos três lotes de água. As três ligações OH são relativamente fracas e requerem a temperatura de refinação mais baixa para as quebrar, normalmente 143 °C -150 °C.

Boemita - AlO(OH) ou Al 2 O 3 .H 2 O: Normalmente referido como mono-hidratado devido à água isolada. A ligação OH única é muito mais forte do que as três ligações no gibbsite e requer uma temperatura de refinação mais elevada para a quebrar, normalmente 240-260 °C

Diáspora - AlO(OH) ou Al 2 O 3 .H 2 O: Tem a mesma composição que a boemita, mas é mais denso e mais duro devido a uma forma de cristal diferente. O diásporo requer as temperaturas de refinação mais elevadas para processar, normalmente +260 °C.