Instalação de autoclave dedicada
Em suma, a HPAL envolve a lixiviação de ácido sulfúrico de minérios lateríticos a temperaturas superiores a 240 ºC, o que só pode ser alcançado a altas pressões. O HCE dispõe de uma instalação dedicada de lixiviação de pressão totalmente equipada com uma variedade de autoclaves de escala reduzida, incluindo 2 Ti2 de 1 gal e 1 Ti2 de 5 gal, e uma autoclave em lote Hastelloy de 1 gal.
Há uma instalação de autoclaves submarinas contínuas de 6 compartimentos, Ti. Gr. 7 de 90 l para desenvolvimento de circuitos e são uma das mais avançadas do tipo disponíveis em qualquer instalação de testes independente a nível global. Esta fábrica piloto HPAL é Ti Gr.7 e tem temperatura máxima de funcionamento de 290 ºC a 8500 kPa, retenção variável (60–120 min), com um sistema de desenergização monofásico. A fábrica trata até 30 kg/h de sólidos e trata soluções com até 70 g/l de Cl-.
A profundidade e amplitude integradas do conjunto de serviços técnicos disponíveis para os nossos funcionários experientes significam que os testes são realizados eficientemente e podem ser tomadas decisões informadas atempadamente. Temos acesso a conhecimento e desenvolvimentos na vanguarda da tecnologia metalúrgica.
Muitos dos desafios envolvidos no projeto e funcionamento de fábricas modernas de processamento de laterite foram superados ou, pelo menos, agora são mais bem compreendidos. Problemas, como dificuldades associadas à variabilidade do minério, melhoria por beneficiamento e reologia da polpa, podem ser resolvidos por soluções adequadas de testes e engenharia.
Após a lixiviação e a separação sólido/líquido, são realizados tratamentos hidrometalúrgicos para gerar um produto intermédio, normalmente hidróxido de Ni-Co misturado (MHP) ou sulfureto de Ni-Co misturado (MSP). Os passos básicos nos processos de tratamento HPAL–MHP e HPAL–MSP são apresentados abaixo:
Nota: há várias variações possíveis nestes fluxogramas básicos.