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Entradas de diseño para potencia de procesamiento

ALS realiza la mayoría de las pruebas de conminución necesarias para el diseño de la planta. El término "conminución" se origina en latín y se traduce aproximadamente en inglés "para hacer partículas pequeñas", que es uno de los primeros aranceles de procesamiento de la mayoría de las plantas en el mineral de alimentación. La energía para hacerlo también es uno de los mayores costes de cualquier planta industrial, por lo que se establecieron pruebas de conminución para predecir esos requisitos de energía y los costes asociados para alimentar las trituradoras y los molinos.

Más que un simple procedimiento estándar

ALS cuenta con un equipo de técnicos dedicado e instalaciones para la conminución. Participamos de forma rutinaria en pruebas round robin de la industria para garantizar la precisión y exactitud de nuestros resultados de conminución. Con el fin de proporcionar certeza estadística para el modelado de ingeniería, las pruebas de conminución se diseñan como un procedimiento prescrito y fijo, lo que da por hecho que todos los resultados de los laboratorios deben ser idénticos. Incorrecto. Hay tareas críticas de mantenimiento y supervisión necesarias para el aparato y los medios, la preparación de estándares y simplemente matices finos y ergonomía de cada prueba que requieren una larga experiencia para lograrlos. Cualquier supervisión de estos elementos dará lugar a resultados sesgados.

Moinho de bolas Bond

Capacidad integral

A continuación se enumeran las pruebas de conminución seca comunes realizadas por ALS con fines de ingeniería en orden de tamaño de la muestra/partícula:

  • Resistencia a la compresión no confinada (UCS) a través de dos modernas máquinas de compresión hidráulica Servotronic. Pruebas de muestras separadas realizadas con muestras principales (intervalos de perforación de diamante NQ, HQ, PQ de núcleos perforados desde rocas).
  • Prueba de trituración de impacto (CWi) de Bond. Una prueba tradicional realizada sobre un conjunto de muestras de roca (normalmente 10 o 20) de entre 50 y 75 mm con dos caras paralelas.
  • Prueba de carga puntual (PLT). Prueba de dureza de la superficie realizada en muestras seleccionadas de normalmente >20 mm.
  • Pruebas de aptitud de medios autógenos (AMC).. Una prueba de competencia patentada de SAG Mill que consiste en un tambor de tambor de piezas rotas de núcleo PQ, con pruebas de trituración de impacto (CWi) de Bond realizadas a los supervivientes.
  • Prueba de peso de caída JK. Prueba patentada desarrollada por el Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre (JKMRC) en Queensland, Australia, realizada (bajo licencia) en conjuntos de muestras seleccionados de diversos tamaños desde -50 mm de mineral.
  • Pruebas SMC. Prueba patentada desarrollada por SMC Testing Pty Ltd realizada bajo licencia en un conjunto de 120 partículas con el tamaño preferido de -31,5 +26,5 mm, o en orden decreciente -22,4 +19,0 mm y -16,0 +13,2 mm. Por lo general, se requiere una masa de 20 kg.
  • Diseño SAG (Starkey). Prueba de fábrica de SAG patentada (EE. UU.).
  • Índice de abrasión de bonos (Ai) realizado con cargas de mineral de -19+12,7 mm a través de un impulsor giratorio que incorpora una paleta de acero de dureza Brinell de 500 Brinell dentro de un tambor contrarrotatorio.
  • Índice de trabajo (RWi) de la fresadora de varillas de unión. Prueba tradicional de ciclo de bloqueo de rectificado en seco en un molino de barras realizado con cargas de mineral trituradas hasta P100 12,7 mm.
  • Índice de trabajo del molino de bolas de unión (BWi). Prueba de ciclo de bloqueo de rectificado en seco tradicional en un molino de bolas realizado con cargas de mineral trituradas hasta P100 3,35 mm.
  • Prueba de triturabilidad de circuito abierto de Levin. Prueba para determinar el producto de tamaño de molienda a partir de una entrada de energía específica fija, utilizando el Molino de bolas Bond.

La conminución también se extiende a la molienda en húmedo/fresado y también a la molienda ultrafina (UFG) mediante el uso de molinos de medios agitados. ALS realiza las siguientes pruebas de molienda en húmedo y UFG:

  • IsaMillTM
  • Prueba de la fresadora Metso Jar
  • Prueba de fresado DRA
  • Metso Verti-mill
  • Detritor de medios agitados de Deswik
  • Fresadora Metprotech

De manera similar, la conminución también se realiza a mayor escala para los rodillos de molienda de alta presión (HPGR) y el esmerilado semiautógeno piloto (AG/SAG/SABC). Estos elementos se analizan con más detalle en nuestra sección de operaciones piloto.

Estas son algunas preguntas frecuentes

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