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científicos de laboratorio

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El piloto es posiblemente el elemento más desafiante (y gratificante) del ensayo metalúrgico, por lo que estaremos encantados de ayudarle a recorrer el proceso. O puede que sepa exactamente lo que quiere y solo necesite algunas aclaraciones.

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Demostrar la viabilidad del procesamiento continuo

El ensayo a escala de laboratorio proporciona una serie de criterios operativos y de diseño de proyectos. Sin embargo, la mayoría de los proyectos de campo abierto (green-field) tendrán que someterse a un pilotaje continuo para comprobar el efecto de los flujos de recirculación y demostrar que el proceso puede alcanzar y mantener un equilibrio continuo. Otro objetivo importante de una planta piloto es producir una masa de producto con fines de ensayo y marketing. Estos son hitos críticos del proyecto y los clientes necesitan un proveedor fiable con la capacidad y experiencia necesarias para llevar sus proyectos a buen puerto. ALS es ese proveedor.

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Historial probado con un enorme inventario de equipos

Las plantas de procesamiento industrial están diseñadas para un propósito. Las plantas piloto no y, por lo tanto, la configuración de la planta es intrincada y requiere una gran innovación para hacer frente a la toma de muestras, a los bajos caudales frente a la distribución de tamaño de las partículas y a los procesos unitarios discordantes. ALS cuenta con un equipo dedicado de metalúrgicos y técnicos expertos en operaciones piloto. Con uno de los inventarios de equipos más grandes del mundo, esta capacidad ha sido probada durante décadas y cientos de campañas piloto, muchas de las cuales han pasado con éxito a la construcción y operación.

Fábrica de flutuação

Servicios de ensayo piloto

Cada planta piloto es diferente. Por este motivo, ALS elige un enfoque modular (montaje en plataforma) para configurar la planta piloto a fin de permitir opciones ilimitadas. Cada plataforma, módulo de planta o elemento de equipo propietario debe conectarse a través de tuberías y bombas y, a veces, desacoplarse por depósitos de compensación y/o puntos de parada que requieren drenaje y secado completos. La configuración debe ser lo más ergonómica posible para permitir la seguridad, la toma de muestras y los recursos. Si no tenemos el equipo exacto en nuestro inventario, normalmente hay una solución de ingeniería/fabricación, compra/contratación de nuevos equipos o de aprovechamiento de alianzas con proveedores (p. ej., Eriez, Outotec-Metso, Tomra, Köeppern). Siempre resolvemos algo.

Las configuraciones de planta piloto amplias se dividen en las siguientes categorías (haga clic en los enlaces para obtener más detalles):

Un elemento crítico de las pruebas común a todas las plantas piloto es la toma de muestras y la supervisión, junto con toda la infraestructura para procesar las muestras y la recopilación de datos. ALS tiene plena capacidad para facilitar todos los requisitos de toma de muestras, desde el secado, la preparación, el dimensionamiento y el análisis hasta el envío a terceros.

ALS siempre tiene en cuenta la representatividad de la muestra al diseñar el proceso de muestra y tomar las muestras de la planta/proceso. Las muestras representativas conducen a la veracidad estadística y, en última instancia, a un balance de masas significativo que capta adecuadamente el rendimiento de la planta en la especificación del producto objetivo. Siempre que sea posible, ALS utiliza el principio de corte del flujo completo durante un tiempo significativo (para flujos de caudal) o el uso de técnicas de toma de muestras probadas (p. ej., Cone and Quartering, Riffle Splitting, y/o divisores de muestras rotatorios) para las parcelas de sólidos a granel.

Los requisitos típicos de la toma de muestras piloto son los siguientes:

  • Muestras de material principal
  • Muestras de tamaño
  • Muestras recogidas de control
  • Compuesto de cambio
  • Muestras de reconocimiento
  • Adiciones de reactivos
  • Supervisión de sondas
  • Muestras de ingeniería/proveedor

Por último, se trata de la conciliación masiva. Entendemos la importancia de sus muestras, y de las duras lecciones aprendidas en los primeros tiempos. ALS pone un cuidado extraordinario en la captación y medición de cada flujo. Los derrames y las pérdidas (p. ej., de polvo y humedad) son inevitables, pero con un control estricto de la toma de muestras y las mediciones, ALS tiene rutinariamente una conciliación de masas del 99,5 % (es decir, un 0,5 % de pérdidas no contabilizadas).

Estas son algunas preguntas frecuentes