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Lixiviation acide à haute pression

L’intérêt pour le traitement hydrométallurgique du nickel et des minerais contenant du cobalt a suivi le rythme de la demande pour ces produits. Le minerai de nickel latérite représente plus des deux tiers des ressources en nickel connues dans le monde et la production de nickel à partir de minerais de sulfure devrait ralentir dans les années à venir. Une grande partie des réserves de latérite ne peut subir le traitement pyrométallurgique conventionnel, qui nécessite des grades plus élevés et des exigences de puissance plus importantes. Ainsi, la lixiviation acide à haute pression (HPAL) est l’option de traitement privilégiée pour les projets de latérite. Le HCE peut se charger d’un simple test de lessivage d’applicabilité, en passant par les études de cadrage sur les composites principaux, jusqu’aux études de faisabilité bancables englobant l’optimisation complète du lessivage, la validation des processus et les études de variabilité.

Autoclave Parr

Installation autoclave dédié

En substance, la HPAL implique le lessivage d’acide sulfurique de minerais latéritiques à des températures supérieures à 240 °C, qui ne peut être obtenue qu’à haute pression. Le HCE dispose d’une installation dédiée de lessivage sous pression entièrement équipée avec une gamme d’autoclaves à échelle réduite, y compris 2 x 1 gal Ti2 et 1 x 5 gal Ti2, plus un autoclave par lots Hastelloy de 1 gal.


Un Ti sous-marin continu à 6 compartiments. L’installation autoclave Gr. 7 de 90 L est disponible pour le développement de circuits et est l’un des plus avancés du genre disponible dans n’importe quelle installation de test indépendante au monde. Cette usine pilote HPAL est Ti Gr.7 et a une température de fonctionnement maximale de 290 °C à 8500 kPa, rétention variable : (60 à 120 min), avec un système d’évacuation flash à un seul étage. L’usine traite jusqu’à 30 kg/h de solides et traite les liqueurs avec jusqu’à 70 g/l Cl-.


La profondeur intégrée et l’étendue de la gamme de services techniques mis à la disposition de notre personnel expérimenté signifient que les travaux d’essai sont effectués efficacement et que des décisions éclairées peuvent être prises en temps opportun. Nous avons accès à l’expertise et aux développements à la pointe de la technologie métallurgique.


De nombreux défis liés à la conception et au fonctionnement des usines de transformation de latérite modernes ont été surmontés ou au moins sont maintenant mieux compris. Les problèmes, tels que les difficultés associées à la variabilité du minerai, à la mise à niveau par l’enrichissement et par la rhéologie de la pulpe, peuvent être résolus par des travaux d’essais et des solutions d’ingénierie appropriés.


Après le lessivage et la séparation solide/liquide, des traitements hydrométallurgiques sont entrepris pour générer un produit intermédiaire, généralement de l’hydroxyde de Ni-Co mélangé (MPH) ou du sulfure de Ni-Co mélangé (MSP). Les étapes de base des processus de traitement HPAL – MHP et HPAL – MSP sont présentées ci-dessous :

 

 

 
 

Remarque : Il existe un certain nombre de variations possibles à ces schémas de flux de base.

 

 

 

L’attrait des projets de latérite au nickel a ouvert la voie au développement de nouvelles techniques pour améliorer et récupérer les valeurs métalliques des minerais latéritiques. Les processus tels que le lessivage en tas acide, la neutralisation de la saprolite et la modernisation pyrométallurgique sont devenus une considération importante pour de nombreux projets existants et en développement. D’autres recherches plus novatrices ont également attiré l’attention, telles que l’ajout de matériau sulfuré comme aliment/réducteur aux circuits HPAL et l’utilisation de lixiviants alternatifs tels que dans les processus Direct Nickel (DNi) et Intec.

Vous ne trouvez pas ce dont vous avez besoin ou vous n’êtes pas sûr de certains des services et des exigences associées ?

Nous savons que les tests métallurgiques n’offrent pas de solution universelles ni de proposition « au choix », et nous sommes donc heureux de pouvoir vous guider tout au long du processus. Ou vous pouvez également savoir exactement ce que vous voulez et vous n’avez besoin que de quelques éclaircissements.


Aucun problème. Veuillez nous contacter pour plus de détails.

Voici quelques questions fréquentes

Services de travaux d’essai associés

Les travaux d’essai de lessivage se produisent rarement isolément et de nombreux autres processus sont généralement requis avant et après ces travaux d’essai, tels que : lessivage atmosphérique, neutralisation, purification de CCDet de solution, élimination des impuretés, extraction par solvant, électro gagnant, de lessivage en tas en colonne.


D’autres comprennent : Caractérisation des échantillons, minéralogie, rhéologie, séparation solide-liquide, y compris floculation et décantation, chimie de contrôle du fer, gestion des résidus, travaux d’essai de sélection des matériaux de construction (coupons de corrosion), pilotage préliminaire et pilotage entièrement intégré



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