Broyeur SAG et usines pilotes de meulage

Services de meulage pilote

Chaque projet d’usine pilote d’usine aura des exigences différentes dans la mesure où les caractéristiques de l’échantillon, la cadence et les PSD d’alimentation et de produit, ce qui se traduit par un circuit de meulage différent presque à chaque fois. Par conséquent, l’obtention de la bonne solution de meulage pilote exige un grand inventaire d’équipements, ainsi qu’une approche flexible et l’expertise requise pour construire et exploiter l’usine. Les principaux facteurs impliqués sont décrits ci-dessous :

Moulins de meulage : Il n’y a pas de taille unique pour tout ce qui concerne le meulage et de nombreux moulins différentes sont nécessaires pour réaliser une gamme d’applications. De manière générale, ALS détient les types et tailles de moulins d’usines pilotes suivants dans son inventaire :

• AG/Broyeur SAG : L’un des rares broyeurs SAG pilotes SAG 18 kW Hardinge 6 pi x 2 pi à haut aspect encore en service dans le monde est entièrement opérationnel sur le campus d’ALS Metallurgy de Balcatta en Australie occidentale. Installée avec une trappe pour faciliter le retrait de la charge, le moulin est installé sur des cellules de charge connectées à un système SCADA pour collecter son poids, sa puissance, le courant de son moteur, le couple du pignon de la chaîne d’entraînement et sa vitesse de rotation(variation de l’entraînement de 0 % à 75 N c). Le moulin est revêtu d’acier avec une grille nominale de 10 mm avec des élévateurs à pulpe traditionnels de hockey. Des panneaux de grille de décharge extérieure peuvent être installés pour faciliter deux ou quatre ports de 75 mm.

Intégré à une tour de classification et à un système de convoyeur d’alimentation/décharge, le moulin peut être configuré pour faciliter le circuit ouvert, le circuit fermé à un étage, AG/SAG et le circuit du moulin à boulets (SAB), et AG/SAG et le circuit du moulin à boulets avec broyage des cailloux recyclés (SABC).

La goulotte d’alimentation de 450 mm prend du minerai ROM pleine taille ou le stock d’alimentation peut être artificiellement créé à partir des intervalles de carottes de forage de taille appropriée. Les cadences sont proportionnelles aux compétences du minerai, mais varient généralement de 1 tph à 4 tph. En fonction des compétences du minerai, les durées de fonctionnement à équilibre stable peuvent généralement être atteintes en 3 à 10 heures. Les exigences d’échantillonnage vont donc de 10 t à 60 t en fonction du nombre de variables et de circuits à tester.


• Moulins à tige : Bien que rarement utilisé dans la pratique industrielle, ALS dispose de 2 moulins à tiges de 2,3 kW pour les petits (<50 kg/h) throughputs where preferential coarse grinding is advantageous for the downstream processing.


• Moulins à billes : Les moulins à billes sont l’unité robuste de la majorité des circuits de meulage pilotes. ALS propose une gamme de moulins à billes à débordement avec revêtement en caoutchouc, notamment : 2,3 kW, aspect élevé de 4,4 kW (diamètre de 900 mm x 400 mm EGL), 3 unités de 5,5 kW et 7,5 kW (diamètre de 900 mm x 790 mm), 1 x 15 kW diamètre de 900 mm x 1 800 mm EGL, 1 x 30 kW diamètre de 1 240 mm x 1 440 mm EGL). Toutes les unités ci-dessus peuvent être utilisées dans des applications de meulage primaire ou de meulage en fonction des critères de conception pilote. Les unités plus grandes peuvent également être associées à la broyeur SAG en configuration SAB/SABC.


• Moulins agités (remeulage). Un remeulage plus fin ou un meulage ultrafin est une exigence fréquente dans les usines pilotes et ALS dispose d’une gamme d’unités qui peuvent fonctionner en continu dans les applications pilotes. Les moulins suivants sont situés à Balcatta : ISAMill tm , Deswik et Metprotech ainsi que certains moulins à agitation sans marque. L’IOTC de Wangara abrite également le pilote Outotec HIG (broyage à haute intensité) et deux moulins à agitation Nippon-Eirich (un grand moulin continue et une unité de lot). Tous les éléments ci-dessus peuvent être exploités indépendamment, et tous sauf un peuvent être intégrés de manière transparente dans un circuit d’usine pilote continu.

Dispositifs d’alimentation et manipulation des boues : Aucun moulin ne peut fonctionner sans les dispositions appropriées avant et après la manutention des dispositifs. ALS dispose d’une gamme de trémies d’alimentation et d’alimentateurs à courroie/vis de différentes tailles pour correspondre à la taille du moulin. De même, une gamme de pompes à boue de différentes tailles est disponible pour gérer les produits de boues de moulins, notamment : Pompes à bol ouvert Sala et Metso, pompes à boue Warman AH, pompes à tuyau péristaltique Bredle et pompes à membrane péristaltique Sandpiper. En combinaison, l’équipement ci-dessus peut répondre à la plupart des solutions de meulage.

Systèmes de classification : La classification en circuit fermé pour imiter la pratique à l’échelle industrielle est impérative pour les opérations à l’échelle pilote. Généralement, cela se divise en deux catégories principales :

• Tamis vibrants : Malgré la production d’un PSD tronqué, les tamis vibrants sont des classificateurs de produits de moulin assez adéquats dans les circuits pilotes à la plus petite échelle. L’unité de destination pour ALS est le tamis Kason circulaire, disponible en plusieurs diamètres et pouvant exécuter une configuration à un ou plusieurs ponts avec des tailles d’ouverture de tamis interchangeables. La gravité est un facteur important dans la configuration de l’usine pilote et ALS dispose d’une gamme de supports et d’infrastructures disponibles pour positionner les tamis à proximité immédiate du moulin afin de tirer parti du flux gravitationnel.


• Circuits hydrocyclone : Malheureusement, les hydrocyclones ne sont pas évolutifs pour une cadence plus faible (c.-à-d. qu’un hydrocyclone de petit diamètre ne peut pas être associé à un débit faible, sauf si le PSD est très fin). La taille du cyclone est entièrement basée sur la PSD du produit et la taille de la coupe. Cela se traduit souvent par une vitesse d’avance du moulin totalement incohérente par rapport à la vitesse d’avance du cyclone (par ex., un produit COF P 80 150 μm nécessite un hydro-cyclone de 100 mm qui exige environ 1 tph ou environ 4 m 3/h, ce qui est complètement incohérent avec une vitesse d’avance du moulin de 250 kg/h). C’est pourquoi les tamis vibrants constituent souvent la solution la plus pratique pour les circuits de meulage pilotes. Cependant, il existe des circonstances dans lesquelles un hydrocyclone peut être utilisé, où il est exécuté en boucle fermée au débit et à la pression appropriés, avec des séparateurs de boue autocontrôlés configurés pour couper le volume approprié des flux de débordement et de sous-débit.

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Services de travaux d’essai associés

Travaux d’essai connexes

Le meulage précède toujours les autres processus, à échelle réduite et à échelle pilote, ce qui peut inclure :

• Analyse de la tête
• Fragmentation
• Minéralogie
• Meulage
• Enrichissement
• Flottaison
• Hydrométallurgie

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