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Préparation des échantillons

Un processus critique souvent sous-estimé

La préparation des échantillons métallurgiques va bien au-delà de la pulvérisation d’échantillons discrets à la poussière pour analyse. Les expéditions d’échantillons sont diverses, allant de centaines d’intervalles de carottes de forage, de tonnes de minerais des tout-venant ou de petits colis discrets. Il ne s’agit pas seulement d’échantillons solides, car l’eau, les carbones, les concentrés et toutes sortes de composés chimiques sont présents dans un programme métallurgique. Très souvent, les échantillons sont immédiatement mélangés à d’autres pour former des composites, perdant ainsi la désignation d’origine. En tant que tel, des soins minutieux sont nécessaires pour s’assurer que les échantillons sont préparés et mélangés selon les spécifications appropriées et ALS dispose des installations et de l’expertise nécessaires pour y parvenir.

Item de deslocamento em carrossel – Metalurgia

Capacité et diligence

ALS comprend l’importance de la préparation des échantillons dans le cadre d’un programme d’travaux d'essai métallurgiques. Si nous nous trompons, tous les résultats des tests en aval deviennent suspects, ou pire, sans signification. Sur-écraser l’échantillon et les travaux d'essai en aval peuvent ne plus être possibles. C’est pourquoi ALS fait preuve d’une telle vigilance et d’une telle diligence dans son processus de préparation, de l’inventaire et de la sélection précis jusqu’au mélange et au fractionnement minutieux. Les clients peuvent être sûrs que leurs échantillons seront sélectionnés, broyés et mélangés selon des exigences précises.

Capacité complète

ALS Metallurgy gère une installation et une équipe entièrement séparées pour la préparation des échantillons à l’échelle du banc. Elle est supervisée par des techniciens expérimentés spécifiques à la zone qui reçoivent des instructions détaillées de la part des métallurgistes. La zone est également régie par des procédures strictes et soutenue par l’accréditation de contrôle qualité de l’ISO 9001.

L’équipement typique et la progression des services de préparation des échantillons à l’échelle du banc sont énumérés ci-dessous :

  • Zone de disposition des échantillons pour l’inventaire, y compris les tables à rouleaux pour l’agencement et l’inspection des plateaux principaux.
  • Installations de commande/broyage de platine comprenant des broyeurs à mâchoires de différentes tailles, des broyeurs Boyd, des broyeurs à cône, le tout en circuit avec des tamis vibrants Russel ou Kason pour éliminer les particules spécifiques du produit de broyage.
  • Une gamme de séparateurs de dragage pour le mélange et le fractionnement de petites masses d’échantillons inférieures à 12 kg.
  • RSD (diviseurs d’échantillons rotatifs) à douze segments pour les masses d’échantillons supérieures à 12 kg. De grands RSD à 18 segments sont disponibles pour les masses d’échantillons supérieures à 100 kg et des procédures sont en place pour utiliser ces unités pour des masses allant jusqu’à 2 000 kg.
  • Toutes les balances associées à la capture de données, ainsi que l’équipement d’ensachage/étiquetage.
  • Système d’extraction de poussière entièrement conduit pour la sécurité des employés et de l’environnement.
  • Une installation « Fibrus » distincte est disponible pour le traitement des échantillons contenant des minéraux asbestiformes ou des radio-nuclides. L’installation est entièrement équipée d’un système d’extraction à haute puissance avec climatisation.

ALS peut effectuer la préparation des échantillons en vrac de grands colis de masse selon les besoins (jusqu’à 200 tonnes en moyenne) pour de grands programmes pilotes. Les installations comprennent :

  • Salle de broyage séparée centrée autour d’un tamis vibrant à deux étages. Les circuits sont configurés de manière modulaire en fonction du nombre d’étages.
  • Les broyeurs de mors de différentes tailles, ainsi que les broyeurs de cônes Westcone, sont utilisés en série avec des produits broyés transportés via des convoyeurs Sanki entre les broyeurs et le tamis de classification.
  • Un convoyeur Sanki de 15 m transporte le produit écrasé final dans une salle de mélange scellée séparée pour homogénéisation et division.
  • Les colis jusqu’à 5 tonnes peuvent être directement divisés en fûts de 200 litres via un grand bras rotatif RSD. Un grand séparateur par dragage peut être utilisé si nécessaire pour un mélange ultérieur du tambour.
  • Pour les très grands colis de plus de 5 tonnes, le mélange via un chargeur à guidage par palette est effectué dans une approximation de la méthode du cône et du quart. Une fois dans les fûts, le mélange et la division des fûts se font à nouveau via des séparateurs par dragage et des RSD.
  • Les salles de broyage et de mélange en vrac sont équipées de systèmes d’extraction de poussières dédiés.

Voici quelques questions fréquemment posées

Services de travaux d’essai associés

Travaux d’essai connexes

Invariablement, la préparation des échantillons n’est que le début d’un programme de travaux d’essai métallurgiques. Cliquez sur les liens suivants pour d’autres services de travaux d’essai en aval :


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