Prix de l'environnement 2026

Ce qui a commencé comme une initiative locale pour lutter contre les déchets plastiques à usage unique est devenu un projet primé : l’équipe Environnement de Vancouver a mis au point un programme validé de réutilisation de tubes, avec un potentiel de déploiement plus large.

Automated laboratory analyzer processing rows of sample tubes in a lab
09 JUN 2026 ALS

Lauréat du Prix de l’Environnement 2026

Du jetable à la réutilisation intelligente

En repensant l’un des articles les plus courants au laboratoire, notre équipe Environnement à Vancouver a créé une initiative primée, à l’impact environnemental positif et au potentiel mondial.

Le projet visait à réduire le volume important de tubes jetables utilisés dans les opérations canadiennes, où environ 480 000 tubes sont consommés chaque année. Le défi consistait à trouver un moyen de réutiliser les tubes en toute sécurité, sans compromettre la qualité analytique.

La recherche d’une solution a conduit l’équipe de Vancouver jusqu’au centre de recherche et développement de Miele en Allemagne, où elle a travaillé aux côtés d’ingénieurs pour tester différentes configurations de racks et processus de lavage. Ensemble, les équipes ont développé et validé une méthode de nettoyage offrant des performances fiables et reproductibles.

Pour soutenir le processus, l’équipe de Vancouver a conçu des racks personnalisés imprimés en 3D, garantissant que les tubes soient correctement positionnés pendant le lavage et stockés en toute sécurité ensuite.

Après plus de 1 500 cycles de lavage réussis et des contrôles qualité, le processus a été déployé en production complète à Vancouver.

Le Responsable de l'innovation technique, Louis Wagner, a indiqué que le projet illustre comment une innovation pragmatique peut ouvrir des opportunités plus larges pour l’entreprise.

« Une fois le processus décortiqué, nous avons pu concevoir une solution capable de résister aux contraintes du quotidien », a déclaré Louis.

« Les racks imprimés en 3D ont changé la donne, et le protocole, les designs de racks et le workflow validé ont le potentiel d’être reproduits dans nos laboratoires partout dans le monde. »

L’initiative devrait éviter environ 4 100 kg de déchets plastiques tout en générant des économies sur les consommables. Elle soutient les ambitions net zéro d’ALS et montre comment l’innovation opérationnelle peut améliorer à la fois la durabilité et l’efficacité.

Ce qui a commencé avec un simple tube en plastique est devenu un exemple concret de la manière dont la collaboration, l’ingéniosité et la volonté de remettre en question les pratiques établies peuvent créer des bénéfices qui vont bien au-delà d’un seul laboratoire.