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Préparation des échantillons en vrac

Il est impératif de le faire dès le départ

Comme pour la préparation des échantillons sur de petites parcelles de minerai pour les travaux d’essai à échelle réduite, la préparation des échantillons en vrac de parcelles dans les domaines de nombreuses tonnes allant jusqu’à des centaines de tonnes doit être effectuée correctement pour éviter de compromettre l’ensemble du travail d’essai en aval. Cependant, les parcelles d’échantillons plus importantes présentent un ensemble différent de défis et nécessitent un plus grand éventail d’équipements et de procédures adaptées. ALS est très fière de sa capacité de préparation des échantillons en vrac, conformément à notre accréditation de qualité de l’Organisation internationale de normalisation 9001. Au cours de notre histoire, nous avons abordé pratiquement tous les scénarios de préparation et de mélange concevables, afin que les clients puissent être sûrs que leurs travaux d'essai prendront le bon départ.

Services de préparation des échantillons en vrac

La préparation des échantillons en vrac se résume essentiellement au broyage et au criblage à une taille de broyage cible (en mm), suivie d’un mélange. Cependant, lorsque l’on considère la représentativité de l’échantillon et l’obtention de degrés élevés d’hétérogénéité dans les parcelles de minerai, il peut y avoir beaucoup que ce que l’on aperçoit au premier coup d’œil. Particulièrement par rapport à la préparation de petites parcelles, ou inversement, à une préparation industrielle sur les sites miniers.

En termes de broyage et de criblage, ALS dispose d’une salle dédiée de broyage en vrac centrée autour d’un tamis vibrant à double pont de 1 m x 2 m, où les panneaux d’ouverture en maille du tamis peuvent être modifiés pour s’adapter à la taille de broyage cible. Le produit du tamis gravite sur un convoyeur pour se décharger dans une salle de mélange adjacente. Chaque circuit de broyage est différent en fonction du minerai, et à ce titre, les circuits de broyage sont disposés autour du tamis vibrant à l’aide d’une série de broyeurs mobiles (Jaw, Cone et Rolls) de différentes tailles, avec un transport de matériaux facilité par des convoyeurs Sanki mobiles de différentes dimensions et de différents types de courroies (lisses et chevrons).

Broyage et criblage : Le type de matériau, les caractéristiques et la masse prédiront la configuration du circuit, comme suit :

Type de matériau : Généralement, nous recevons des combinaisons de minerai ROM (Exécution de mine), de carotte de forage diamanté (c.-à-d. PQ, HQ, NQ, Cauldwell et parfois de noyau de foret Bauer de 150 mm) et de carotte de forage RC. Notre emballage préféré se fait dans des sacs bulka de 1 tonne et/ou des fûts de 200 L.

Masse et cadence : Les petites masses nécessiteront des broyeurs plus petits et peuvent intégrer certaines étapes de manutention manuelle (c.-à-d. via des godets) pour les petits flux d’échantillons. De grandes masses peuvent faciliter des débits élevés via de grands broyeurs et convoyeurs.

Répartition granulométrique (PSD) : La taille maximale des particules pour nos broyeurs est de 200 mm et toute particule plus grande que celle-ci peut devoir être brisée et manipulée à la main. Pour les très grosses parcelles ROM (par ex. pour les pilotes de fraisage SAG), un trommel rotatif de 200 mm et 100 mm est disponible pour le criblage.

Dureté et compétence : Les minerais durs peuvent réduire la cadence, mais le criblage est relativement facile et les minerais mous s’écraseront très rapidement ; le criblage peut toutefois être limité en raison des restrictions de zone ouverte.

Teneur en humidité : L’humidité est rarement un problème pour le traitement des minerais compétents, cependant, les argiles à forte humidité, telles que les latérites, peuvent mettre hors d’usage un circuit de broyage dans leurs voies. Ces types de minerais « collants » nécessitent une approche différente (décrite ci-dessous).

Mélange et fractionnement : La masse du matériau, le PSD et la teneur en humidité déterminent généralement la méthode de mélange (homogénéisation) et de fractionnement, ainsi que le champ d’application du sous-échantillonnage du client, comme suit :

Petits parcelles de minerai compétent, <2t , P 100 <40 mm: Ces masses sont généralement d’abord mélangées de manière itérative dans des fûts de 200 L via un cribleur de 40 mm. Le fractionnement des charges à échelle réduite ou de tête est effectué en prenant un fût de 1 x 200 L et en passant par un diviseur d’échantillon rotatif (RSD) à 18 segments.

Parcelles de minerai compétent, <5t: Pour ces masses de taille moyenne, le produit broyé est immédiatement passé à travers un diviseur rotatif à 12 fûts, qui est essentiellement une goulotte rotative qui distribue le déchargement du convoyeur circulant autour d’un cercle de fûts de 12 x 200 L. Si cela est jugé nécessaire, un mélange supplémentaire est effectué via une série de passes de cribleur. Dans le cas contraire, certains tambours rotatifs mélangés peuvent passer directement au RSD de 18 segments pour le fractionnement d’échantillons de charges à échelle réduite ou de tête.

Parcelles de minerai compétent, > 5 t : Pour ces masses plus importantes, le produit du circuit de broyeur est formé en un stock conique sous la décharge du convoyeur. Le stock est ensuite mélangé via un chargeur de direction à skid (Bobcat) via la version modifiée du cône et la méthode du quart. L’échantillon est ensuite placé dans des fûts de 200 L ou des sacs bulka. Une fois de plus, si un mélange supplémentaire est jugé nécessaire, une série de passages de cribleur peut être effectuée. Sinon, certains fûts mélangés bobcat peuvent passer directement au RSD de 18 segments pour le fractionnement d’échantillons de charges à échelle réduite ou de tête.

Parcelles de minerai « collant » à haute humidité : Grandes ou petites masses, ce type de matériau est de loin le plus difficile. Les argiles humides sont collantes et ne s’écouleront pas comme les distributions de particules sèches. Les caractéristiques plastiques des agglomérats ne s’écraseront pas non plus comme les roches ordinaires. Très souvent, les argiles ont très peu de matière grossière et un séchage partiel à l’air (suffisant pour favoriser certaines caractéristiques de débit sans détruire l’eau de cristallisation dans les silicates) peut permettre au matériau de passer au cône et à la division en quartiers, ou le mélange Bobcat pour produire une alimentation de broyeur ou de moulin appropriée. Les types de minerais contenant un composant bimodal de roches compétentes peuvent subir un criblage via un seau à grizzlis Bobcat pour séparer les roches en vue du broyage, qui peut ensuite être intégré dans le cône et le quartier, ou la procédure de mélange Bobcat.

Vous avez besoin de plus d’informations ou vous souhaitez concevoir un programme de préparation en vrac spécifique ?

ALS a accès à une gamme complète d’équipements et peut également tirer parti des fournisseurs pour des travaux d’essai à plus grande échelle.

Aucun problème. Contactez-nous pour plus de détails.

Questions fréquentes

Est-ce qu’ALS conclut des contrats de broyage du vrac ?

Généralement, non. Nos procédures sont axées sur un broyage et un sous-échantillonnage contrôlés représentatifs et sont donc plus coûteuses
ALS peut-elle recevoir des échantillons en vrac non conditionnés ?

Non. Les réglementations du conseil local l’interdisent pour des raisons environnementales (c.-à-d. panaches de poussière).
Pourquoi devrais-je faire plus de mélange après le mélange rotatif ou le mélange Bobcat ?

Cela dépend des caractéristiques et du déport du minéral de valeur dans le matériau hôte (gangue). Par exemple, l’or libre grossier dans un minerai Cu-Au peut nécessiter un niveau supplémentaire de mélange pour donner à la particule d’or toutes les occasions de se répartir uniformément dans chaque sous-conteneur. À l’inverse, le mélange rotatif ou le mélange Bobcat d’une minéralisation omniprésente en pourcentage de grade peut être entièrement suffisant car le minéral suit la distribution de masse.
Quelle est la plus grande masse que vous puissiez recevoir ?

Généralement, 100 t peuvent être traités en même temps et cela suffit généralement à la plupart des usines pilotes. Des masses plus importantes devraient être traitées par lots.
Nos exigences en matière de composite sont très complexes. Quel est le nombre maximum de composites que vous préparerez ?

Aucun programme de composite n’est trop complexe pour la ALS. Les seules limites sont le temps, les ressources et le budget.
ALS traitera-t-elle les échantillons dangereux ?

En général, oui. ALS dispose d’installations et de processus pour traiter les échantillons fibreux et radioactifs. Cependant, des suppléments s’appliquent pour couvrir l’équipement de sécurité, la surveillance et la décontamination :
Nos échantillons proviennent de l’étranger, que dois-je faire ?

ALS est un site approuvé pour la quarantaine et traite de nombreux échantillons d’origine étrangère. Cependant, des exigences réglementaires strictes sont nécessaires concernant le conditionnement et les documents d’accompagnement. ALS peut vous conseiller quant à ces exigences.
Puis-je faire mes propres travaux d’essai dans le laboratoire d’ALS ?

Généralement, non. Les protocoles d’assurance et de sécurité empêchent généralement la location d’espaces de laboratoire, et ceci ne fait pas partie du modèle commercial d’ALS. Les clients peuvent se rendre sur place et assister à des travaux d’essai, mais uniquement pour observer. Généralement, les clients peuvent participer à des campagnes pilotes 24 h/24, 7 j/7 et interagir avec les membres du personnel en chef pour les interactions techniques et opérationnelles.
Mes collaborateurs et moi-même pouvons-nous voir les travaux d’essai au laboratoire d’ALS ?

Oui, les clients sont toujours invités à visiter nos installations et à observer les échantillons ou les travaux d’essai ebuln cours. Des procédures d’admissions sont exigées et d’autres règles peuvent s’appliquer aux visiteurs.
ALS expédiera-t-elle mes échantillons à des tiers ?

Oui, si un programme de travaux d’essai est en cours, ALS se fera un plaisir d’envoyer des produits de travaux d’essai et de fournir des échantillons aux fournisseurs, aux laboratoires tiers et aux clients, le cas échéant. Des frais s’appliqueront.
Est-ce qu’ALS fait de l’ingénierie de conception et du conseil ?

Non, car ce n’est pas notre activité principale et cela nous mettrait en concurrence directe avec beaucoup de nos clients. Cependant, nous pouvons vous mettre en contact avec un éventail de prestataires et de consultants en ingénierie réputés.

Services de travaux d’essai associés

Travaux d’essai connexes

La préparation des échantillons en vrac précède toujours les autres processus, à échelle réduite et à échelle pilote, ce qui peut inclure :

Cliquez sur les liens ci-dessus ou contactez-nous pour plus d’informations. Nous pouvons intégrer pour vous un programme complet si nécessaire.

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