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Fábricas piloto de moagem e fresagem SAG

Passo fundamental bastante desafiante em pequena escala

A maioria dos corpos de minério de rocha dura precisará de uma fase de moagem húmida durante a fase piloto para facilitar a libertação de minerais antes do processamento a jusante. Como as distribuições de tamanho de partículas (PSD) de moagem necessárias não se reduzem convenientemente para se adequarem ao processamento de pequena escala, a correspondência entre o tamanho e tipo da fresadora e a carga de matéria apropriada para alcançar a produtividade de massa necessária não pode ser considerada garantida nas operações da fábrica piloto. O mesmo se aplica ao circuito integrado de classificação do produto do moinho (ou seja, peneiração ou hidrociclone). A ALS tem uma extensa capacidade de moagem piloto, com anos de experiência em técnicas operacionais para equilibrar o circuito de moagem piloto o mais rapidamente possível, maximizando assim a preciosa massa da amostra para operações a jusante.

SAG

Serviços de moagem piloto

Cada projeto de fábrica piloto terá diferentes requisitos quanto a características da amostra, produtividade e PSD do material de alimentação e produto, resultando quase sempre num circuito de moagem diferente. Assim, alcançar a solução de moagem piloto correta requer um grande inventário de equipamentos e uma abordagem flexível e conhecimentos necessários para construir e operar a fábrica. Os principais fatores envolvidos são descritos abaixo:

Moinhos de moagem: não existe uma solução universal no que diz respeito à moagem e são necessários muitos moinhos diferentes para alcançar uma gama de aplicações. Em termos gerais, a ALS detém os seguintes tipos e tamanhos de moinhos piloto no inventário:

  • Fresadora AG/SAG: uma das poucas fresadoras SAG de 18 kW piloto de elevado rácio 2 m x 0,6 m restantes no mundo está totalmente operacional no campus da ALS Metallurgy, Balcatta, na Austrália Ocidental. Instalada com uma escotilha para facilitar a remoção da carga, a fresadora é instalada em células de carga ligadas a um sistema SCADA para recolher o peso da fresadora, a potência da fresadora, a corrente do motor, o binário da roda dentada da corrente de transmissão e a velocidade de rotação da fresadora (transmissão variável de 0 % a 75 N c). A fresadora é revestida a aço com um tamanho nominal de grelha de 10 mm com elevadores de polpa estilo taco de hóquei convencionais. Os painéis da grelha de descarga exterior podem ser instalados para facilitar duas ou quatro portas de pedras de 75 mm.

    • Integrada com uma torre de classificação e um sistema transportador de alimentação/descarga, a fresadora pode ser configurada para possibilitar circuito aberto, circuito fechado monofásico, circuito de moinho de bolas (SAB) e AG/SAG e circuito de moinho de bolas e AG/SAG com esmagamento de pedras para reciclagem (SABC).

    A calha de alimentação de 450 mm leva minério bruto (ROM) ou material de alimentação de tamanho integral, podendo ser criada artificialmente a partir dos intervalos de núcleo de perfuração de tamanho adequado. A produtividade é proporcional às competências do minério, mas geralmente varia entre 1 tph e 4 tph. Dependendo das competências do minério, os períodos de funcionamento de equilíbrio estável podem ser geralmente alcançados em 3 a 10 horas. Os requisitos da amostra variam entre 10 t e 60 t, dependendo do número de variáveis e circuitos a serem testados.

  • Moinho de barras: embora sejam raramente utilizados na prática industrial, a ALS tem 2 moinhos de barras de 2,3 kW para pequenas (<50 kg/h) throughputs where preferential coarse grinding is advantageous for the downstream processing.

  • Moinhos de bolas: os moinhos de bolas são a unidade mais resistente da maioria dos circuitos de moagem piloto. A ALS tem uma gama de moinhos de bolas de transbordo revestidos a borracha, incluindo: 2,3 kW, 4,4 kW de rácio elevado (900 mm de diâmetro x 400 mm EGL), 3 unidades de 5,5 kW e 7,5 kW (900 mm de diâmetro x  790 mm), 1 de 15 kW (900 mm de diâmetro x 1800 mm EGL), 30 kW (1240 mm de diâmetro x 1440 mm EGL). Todas as unidades acima podem ser operadas em aplicações de moagem primária ou nova moagem, dependendo dos critérios de conceção piloto. As unidades maiores também podem ser combinadas com a fresadora SAG na configuração SAB/SABC.

  • Moinhos com agitador (nova moagem). A nova moagem mais fina ou moagem ultrafina é um requisito frequente em fábricas piloto e a ALS tem uma gama de unidades que podem funcionar continuamente em aplicações piloto. Os seguintes moinhos encontram-se em Balcatta: ISAMill tm, Deswik e Metprotech, bem como alguns moinhos com agitador sem marca. O Centro Técnico de Minério de Ferro (IOTC) em Wangara também aloja o moinho de moagem de alta intensidade (High Intensity Grinding, HIG) Outotec e dois moinhos de torre com agitador Nippon-Eirich (um moinho grande contínuo e uma unidade de lote). Todas as opções acima podem ser colocadas em funcionamento independentemente e todas, exceto uma, perfeitamente integradas num circuito contínuo de fábrica piloto.

Disposições de alimentação e manuseamento de lama: nenhum moinho pode funcionar sem as disposições adequadas de manuseamento prévio e posterior de materiais. A ALS dispõe de uma gama de tremonhas de alimentação de diferentes tamanhos e alimentadores de correia/helicoidais para corresponder ao tamanho do moinho. Da mesma forma, está disponível uma gama de bombas de lama em vários tamanhos para processar o produto de lama do moinho, incluindo: bombas Sala e Metso de cilindro rotativo aberta, bombas de lama Warman AH, bombas de mangueira peristáltica Bredel e bombas de diafragma peristáltico Sandpiper. Em combinação, o equipamento acima pode constituir a maioria das soluções de moagem.

Sistemas de classificação: a classificação de circuito fechado para emular a prática em escala industrial é imperativa para operações em escala piloto. Normalmente, isto enquadra-se em duas categorias principais:

  • Peneiras vibratórias: apesar de produzirem uma PSD truncada, as peneiras vibratórias são classificadores bastante adequados de produtos de moinho nos circuitos piloto de escala mais pequena. A unidade essencial da ALS é a peneira Kason circular, que está disponível em vários diâmetros e pode executar uma configuração de uma ou várias plataformas com tamanhos de abertura de peneira permutáveis. A gravidade é um fator importante na configuração da fábrica piloto e a ALS dispõe de uma gama de bancadas e infraestruturas para posicionar as peneiras na proximidade do moinho para aproveitar o fluxo gravitacional.

  • Circuitos de hidrociclone: infelizmente, os hidrociclones não são escaláveis para uma produtividade mais baixa (ou seja, um hidrociclone de pequeno diâmetro não pode corresponder a um caudal pequeno, a menos que a PSD seja muito fina). O tamanho do ciclone baseia-se inteiramente na PSD do produto e no tamanho do corte. Isto resulta frequentemente numa taxa de alimentação do moinho totalmente diferente da taxa de alimentação do ciclone (por exemplo, um produto COF P80 de 150 μm requer um hidrociclone de 100 mm que necessita de cerca de 1 tph ou 4 m3/h, que é completamente diferente de material de alimentação do moinho de 250 kg/h). É por isso que as peneiras vibratórias são muitas vezes a solução mais prática para circuitos de moagem piloto. No entanto, existem circunstâncias em que um hidrociclone pode ser utilizado, em que é executado num circuito fechado ao caudal e pressão adequados, com separadores de lama de controlo automático configurados para cortar o volume apropriado dos fluxos de transbordo e transbordo negativo.

Precisa de mais informações ou quer criar um circuito de moagem específico?

A ALS pode satisfazer as suas necessidades e também aproveitar os fornecedores de equipamentos específicos ou não convencionais.

Contacte-nos para obter mais informações.

Perguntas frequentes

  • Qual é o seu intervalo de produtividade de moagem piloto?

    Podemos criar circuitos personalizados para manusear entre 30 kg/h e 4 tph. A taxa de alimentação máxima não é tanto o moinho, mas as limitações do manuseamento de materiais a jusante (ou seja, espessamento e filtragem).

  • Podemos fornecer os nossos próprios suportes de moagem?

    Sim, a ALS tem um grande inventário de meios de moagem, mas os clientes podem adquirir os seus próprios materiais e enviá-los para o laboratório.

  • Quanto tempo demora o moinho a atingir o equilíbrio?

    Apenas 3 horas de funcionamento na maioria dos casos, mas muitas vezes surgem circunstâncias desafiantes, podendo demorar mais tempo.

  • A ALS presta serviços de moagem à cobrança?

    Eventualmente sim, dependendo do âmbito do trabalho. Contacte-nos para discutir o assunto.

  • A ALS disponibiliza moinhos para aluguer?

    Geralmente, não. Precisamos dos nossos moinhos nos nossos laboratórios e o aluguer não é a nossa atividade principal.

  • A ALS realiza testes de hidrociclone?

    Sim, mas com ressalvas. Os testes de hidrociclone em lote apresentam muitos desafios não previstos em fábricas industriais contínuas. Está principalmente relacionado com a sedimentação e estratificação de partículas no tanque de alimentação, o que pode enviesar os resultados da PSD. Contacte-nos para discutir o assunto.

  • A ALS tem uma peneira Derrick?

    Não, mas estão disponíveis unidades para aluguer.

  • A ALS trata amostras perigosas?

    Geralmente, sim. A ALS dispõe de instalações e procedimentos para tratar amostras fibrosas e radioativas. No entanto, são aplicadas taxas suplementares para cobrir despesas com equipamento de segurança, monitorização e descontaminação.

  • As nossas amostras são provenientes do estrangeiro. Que faço?

    A ALS é um estabelecimento aprovado para quarentena e trata muitas amostras de origem estrangeira. É necessário cumprir requisitos regulamentares rigorosos em relação a acondicionamento e documentação. No entanto, a ALS pode aconselhá-lo sobre estes requisitos.

  • Posso realizar os meus testes na ALS?

    Geralmente, não. Os protocolos de segurança e das seguradoras normalmente impossibilitam o arrendamento de espaço laboratorial e isto não faz parte do modelo de negócios da ALS. Os clientes podem visitar e assistir aos testes, mas apenas com o intuito de observar. Normalmente, os clientes podem participar em campanhas piloto 24 horas por dia, 7 dias por semana e interagir com funcionários seniores para esclarecer questões técnicas e operacionais.

  • Eu e os meus associados podemos ver os testes na ALS?

    Sim, os clientes podem sempre visitar as nossas instalações e observar amostras ou testes em curso. São necessárias integrações e podem ser aplicadas outras regras aos visitantes.

  • A ALS envia as minhas amostras para terceiros?

    Sim, se houver um programa de testes em curso, a ALS terá todo o gosto em enviar produtos de teste e fornecer amostras a fornecedores, laboratórios externos e clientes, conforme necessário. São aplicadas taxas.

  • A ALS presta serviços de engenharia e consultoria de projeto?

    Não, pois não é a nossa atividade principal e colocar-nos-ia em concorrência direta com muitos dos nossos clientes. No entanto, podemos colocá-lo em contacto com consultores e prestadores de serviços de engenharia conceituados.

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A moagem precede sempre outros processos, tanto em escala reduzida como em escala piloto, que podem incluir:

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